Alumina tinggi tahan haus boleh tuang tahan api

Castable tahan haus alumina tinggi mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan anti kebolehtelapan, rintangan hentaman, rintangan haus dan sifat mekanikal yang baik.Ia digunakan secara meluas di gerbang depan dan belakang, bahagian atas relau, dinding relau ekor dan bahagian lain dandang utiliti dan tanur terma lain.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran

Tahan haus alumina tinggi
boleh dituang refraktori

Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai tanur haba

Castable tahan haus alumina tinggi ialah castable refraktori amorfus dengan kandungan aluminium keseluruhan lebih daripada 75%, yang terdiri daripada agregat alumina tinggi dengan kandungan Al2O3 lebih daripada 75% sebagai bahan mentah berbutir, digabungkan dengan serbuk alumina tinggi dan bahan tambahan .Selepas penetapan awal castable alumina tinggi, ia disimpan pada 28d dalam standard, dan kekuatan mampatan boleh mencapai 40 ~ 60MPa.Ia dicirikan oleh kelajuan penghidratan yang perlahan, kekuatan tinggi dan rintangan api yang tinggi pada peringkat kemudian.Castable tahan haus alumina tinggi mempunyai ciri-ciri kebolehtelapan anti, rintangan hentaman rintangan kakisan, rintangan haus dan sifat mekanikal yang baik Ia digunakan secara meluas di gerbang depan dan belakang, bahagian atas relau, dinding relau ekor dan bahagian lain dandang utiliti dan tanur terma lain. .

Indeks fizikal dan kimia produk

PROJEK	AL2O	Kalis api	Kadar perubahan linear selepas pembakaran%	Kekuatan mampatan Mpa		Kekuatan lentur Mpa		Sifat bahan bersimen	Suhu perkhidmatan maksimum	Prestasi ciri-ciri
INDEKS	>70%	1770 ℃	-0.4	110℃×24j	70	110℃×24j	12	Harta hidraulik	1440 ℃	Pembinaan yang mudah dan hayat perkhidmatan yang panjang
				1100℃×4H	65	1100℃×4j	10

Bahan refraktori dengan penunjuk berbeza boleh disesuaikan mengikut permintaan. Hubungi 400-188-3352 untuk butiran

Penggunaan produk

Perkara yang memerlukan perhatian

● Bancuh kering dahulu, dan kemudian bancuh basah dengan air.Masukkan air secukupnya untuk adunan basah dalam satu masa.Jangan tambah air sesuka hati.

● Masa pencampuran bergantung pada situasi pencampuran dan tidak boleh lebih rendah daripada masa pencampuran minimum yang diperlukan.Hanya selepas semua bahan dicampur sepenuhnya, ia boleh mencapai kesan penggunaan biasa.

● Jika tiada pengadun atau keadaan tidak mengizinkan, apabila pencampuran manual diperlukan, masa adunan hendaklah dilanjutkan untuk memastikan bahan bercampur sepenuhnya.

● Sila gunakan bahan campuran dalam masa 30 minit.Selepas 30 minit, prestasi bahan berubah dan tidak boleh digunakan.Sila buang lebihan.

Penggunaan dan dos

● Buka bungkusan, tuangkan bahan dan bahan tambah ke dalam pengadun, gaul kering dan kacau selama 1-3 minit untuk mencampurkannya sepenuhnya.

● Tambah air secukupnya (kira-kira 10% daripada air minuman yang boleh dibuang) pada satu masa, jangan tambah air sesuka hati, bancuh basah selama 3-5 minit, dan gaulkan sepenuhnya.

Empat pautan utama berikut perlu diberi perhatian dalam penggunaan castable refraktori, iaitu mencampur, menuang, mengawet dan membakar.

Sebarang masalah dalam mana-mana pautan boleh menyebabkan kemerosotan prestasi produk atau kegagalan penggunaan.

Percampuran

Pengadunan terbahagi kepada bancuhan mekanikal dan bancuhan manual.Pada masa ini, pengadun paksa atau mortar digunakan dalam industri untuk mencampur bahan, dan pencampuran manual tidak digunakan Peralatan dan alatan: pengadun paksa atau mortar, baldi, penimbang, penggetar, penyodok alat, troli, dsb.

Penggunaan air pembinaan adalah berdasarkan penggunaan air yang ditunjukkan dalam helaian pemeriksaan kualiti kumpulan produk, dan dilaksanakan dengan ketat mengikut piawaian untuk mencapai ukuran yang tepat.

Campuran: Gaul kering dahulu dan kemudian basah.Masukkan bahan pukal ke dalam pengadun dan keringkan selama 1-3 minit mengikut urutan beg besar dahulu dan kemudian beg kecil untuk menjadikannya sekata.Berat setiap pencampuran ditentukan mengikut isipadu jentera dan pembinaan;mengikut berat bahan, air yang diperlukan untuk setiap pencampuran ditimbang dengan tepat mengikut penggunaan air yang ditentukan, ditambah kepada bahan kering yang dicampur secara seragam, dan dikacau sepenuhnya.Masa tidak kurang daripada 3 minit, supaya ia mempunyai kecairan yang sesuai, dan kemudian bahan boleh dilepaskan untuk menuang.

Menuang

Sebelum bahan menuang dibina, adalah perlu untuk memeriksa sama ada sauh dikimpal dengan kukuh, dan paku tahan haba harus digunakan untuk bahagian di atas 500C.Permukaan penambat hendaklah dicat dengan cat setebal 0. 5-1mm atau dibalut dengan pita plastik untuk menampan daya pengembangan selepas dipanaskan dan mengeluarkan serpihan dalam acuan.

Castable yang baru dicampur harus dituangkan dengan cepat, biasanya dalam masa 20 minit.Tuangkan castable campuran ke dalam acuan, dan masukkan penggetar ke dalam penggetar tepat pada masanya, dan penggetar harus seragam.Apabila permukaan castable disalurkan, buih dilepaskan.Apabila permukaan dialirkan, rod bergetar digerakkan, dan kelajuan bergerak ialah 1-2m/min.Apabila rod bergetar ditarik keluar, kelajuannya perlahan.

Sebelum pemejalan selesai selepas menuang, suhu tapak mesti disimpan di atas 10C(10-30.C).Jika suhu tapak adalah lebih rendah daripada 0'C, langkah-langkah pemanasan dan pemeliharaan haba yang sepadan mesti diambil, jika tidak, ia akan menyebabkan keterlambatan dan membawa kepada kemerosotan prestasi produk.

Penyelenggaraan

Alat utama yang digunakan ialah filem plastik polietilena, beg jerami, dll. Keperluan dan kawalan suhu persekitaran: Suhu pengawetan badan tuangan adalah sebaik-baiknya antara 15-35C Jika suhu melebihi julat suhu ini, langkah pemanasan atau penyejukan yang sepadan hendaklah diambil, jika tidak. prestasi produk akan berkurangan.

Selepas castable dikeraskan, perlu segera menutup permukaan badan pembinaan dengan filem plastik polietilena, dan tutupnya dengan beg jerami basah untuk mengelakkan penyejatan air dan menggalakkan pengaktifan simen Selepas pengerasan, ia dilarang untuk memukul dan bergetar dalam satu hari.Mengikut keadaan pengerasan, ia boleh dirobohkan selepas 24-30 jam pengerasan.

Selepas menyahbentuk, ia perlu dikekalkan selama dua hari seperti yang diperlukan, dan filem plastik polietilena dan beg jerami basah perlu ditambah semasa penyelenggaraan.Selepas tiga hari pengawetan, keluarkan filem plastik dan beg jerami.Benarkan badan yang mengeras kering secara semula jadi di udara untuk sehari sebelum dibakar.

Membakar

Baking ialah pautan utama terakhir dalam penggunaan castables.Oleh kerana badan tuangan agak padat, ia dilarang sama sekali untuk memanaskan terlalu cepat semasa membakar, jika tidak, ia akan menyebabkan kemalangan retak.

Sebelumnya:

Seterusnya: Tanah liat boleh dituang tahan api