Pembinaan castable tahan suhu tinggi dijalankan dengan kaedah getaran, yang digunakan secara meluas, termasuk pembinaan bahan getaran kering.Adakah anda tahu kaedah penggunaan yang betul bagi castable tahan suhu tinggi?
1. Persediaan sebelum pembinaan
Mengikut keperluan dimensi reka bentuk, kualiti pembinaan proses sebelumnya hendaklah diperiksa dan diterima, dan tapak pembinaan dandang hendaklah dibersihkan.
Pengadun paksa, penggetar plug-in, kereta tangan dan mesin dan alatan lain diangkut ke tapak pembinaan dandang, dipasang di tempatnya, dan ujian dijalankan adalah normal.Jadual berikut menunjukkan penunjuk teknikal penggetar pemalam.Perlu diingatkan bahawa rod bergetar paksa yang digunakan untuk pengadun hendaklah mempunyai frekuensi tinggi dan alat ganti yang mencukupi.
Formwork hendaklah mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, walaupun ia diangkut ke tapak pembinaan dandang;Kuasa pencahayaan disambungkan, dan air bersih disambungkan ke bahagian hadapan pengadun.
Castable tahan suhu tinggi biasanya dibungkus dalam beg.Bahan seperti bata penambat, penyambung, bata tahan api penebat, papan kalsium silikat, papan asbestos, bata tanah liat refraktori dan bata pembakar hendaklah diangkut ke tapak pembinaan dandang pada bila-bila masa mengikut keperluan.
Apabila agen pengikat kimia digunakan, kepekatan atau ketumpatannya hendaklah diselaraskan terlebih dahulu dan diangkut ke tapak pembinaan dandang untuk digunakan.Sebelum digunakan, ia hendaklah dikacau rata sekali lagi.
2. Pengesahan bahagian campuran pembinaan
Sebelum pembinaan, castable tahan suhu tinggi yang dibungkus dan bahan tambahannya hendaklah diambil sampel dan diuji mengikut keperluan lukisan reka bentuk atau arahan pengilang, dan sifat utama hendaklah diperiksa.Apabila castable tahan suhu tinggi gagal memenuhi keperluan reka bentuk, bahan hendaklah diganti seawal mungkin tanpa kecuaian.Oleh itu, kerja ini sangat penting.Sejak pembelian castable tahan suhu tinggi, perhatian harus diberikan kepada penunjuk prestasi mereka.Produk yang layak hendaklah digunakan sebagai bahagian campuran pembinaan tapak pembinaan dandang mengikut keadaan tapak pembinaan dandang dan masa penyimpanan bahan.
3. Meletakkan dan acuan lapisan penebat haba
Untuk pembinaan getaran castable tahan suhu tinggi, kerja ini juga tergolong dalam penyediaan pembinaan.
Sebelum pembinaan dinding relau castable tahan suhu tinggi, pertama meletakkan papan asbestos, papan kalsium silikat atau gentian refraktori dirasai, memasang penyambung logam, meletakkan bata penambat, dan kedua meletakkan penebat batu tahan api atau tuangkan castable tahan suhu tinggi yang ringan;Yang ketiga ialah mendirikan acuan.Permukaan kerja acuan hendaklah disalut dengan minyak atau pelekat terlebih dahulu, dan kemudian dekat dengan muka hujung kerja bata penambat untuk sokongan.Ketinggian acuan yang didirikan setiap kali ialah 600~1000mm, untuk memudahkan pengacuan pemuatan dan getaran.Dalam kes membran janin, membran janin hendaklah terlebih dahulu disokong, dan kemudian acuan hendaklah didirikan.Permukaan lapisan penebat haba hendaklah diturap dengan filem plastik untuk mengelakkannya daripada menyerap air dan menjejaskan prestasi castable.
Apabila dinding relau tinggi, lapisan penebat juga perlu dibina dalam lapisan untuk mengelakkan penuangan lapisan penebat apabila bahan menuang bergetar.
Semasa pembinaan bahagian atas relau castable refraktori, keseluruhan acuan hendaklah didirikan dengan kukuh dan kemudian diminyaki mengikut keperluan dimensi reka bentuk;Kemudian gantungkan bata gantung pada rasuk pengangkat dengan penyambung logam.Sesetengah penyambung perlu diperbaiki dengan baji kayu, manakala yang lain tidak perlu diperbaiki.Bata gantung hendaklah diletakkan secara menegak dengan muka kerja lapisan relau.Jarak antara muka hujung bawah dan muka acuan ialah 0~10mm, dan muka hujung bata gantung dengan lebih daripada 60 mata peratusan hendaklah menghubungi muka acuan.Apabila jarak lebih besar daripada 10mm, penyambung logam hendaklah dilaraskan untuk memenuhi keperluan.Sekiranya terdapat lubang, membran juga hendaklah dipasang dengan kukuh, dan kemudian acuan hendaklah didirikan.
4. Mencampurkan
Pengadun wajib hendaklah digunakan untuk mengadun.Apabila jumlah bahan kecil, ia juga boleh dicampur secara manual.Pencampuran castable tahan suhu tinggi adalah berbeza kerana pelbagai jenis;Untuk pemuatan beg atau agregat refraktori dan simen, ralat yang dibenarkan ialah ± 1.0 mata peratusan, ralat yang dibenarkan untuk bahan tambahan ialah ± 0.5 mata peratusan, ralat yang dibenarkan untuk pengikat cecair terhidrat ialah ± 0.5 mata peratusan, dan dos bahan tambahan harus tepat. ;Semua jenis bahan mentah hendaklah dituangkan ke dalam pengadun selepas ditimbang tanpa ketinggalan atau penambahan.
Untuk mencampurkan castable tahan suhu tinggi seperti simen, ikatan tanah liat dan siri simen rendah, mula-mula tuangkan pemuatan beg, bahan tambahan dan bahan tambahan ke dalam pengadun untuk membentuk bahan pukal, dan kemudian bancuh kering selama 1.0 minit, dan kemudian tambah air ke campurkan basah selama 3-5 minit selepas ia seragam.Keluarkannya selepas warna bahan seragam.Kemudian ia diangkut ke tapak tangan dan kain dimulakan.
Untuk mencampurkan castable tahan suhu tinggi natrium silikat, bahan mentah atau butiran boleh dimasukkan ke dalam pengadun untuk pencampuran kering, dan kemudian larutan natrium silikat ditambah untuk pencampuran basah.Selepas butiran dibalut dengan natrium silikat, serbuk refraktori dan bahan lain ditambah.Pencampuran basah adalah kira-kira 5min, dan kemudian bahan-bahan boleh dilepaskan untuk digunakan;Jika bahan kering dicampurkan bersama, tuangkannya ke dalam pengadun untuk adunan kering selama 1.0min, tambahkan 2/3 larutan natrium silikat untuk adunan basah selama 2-3min, dan tambahkan baki agen pengikat untuk adunan basah selama 2-3min, kemudian bahan boleh digunakan.Campuran resin dan karbon yang mengandungi castable tahan suhu tinggi adalah sama seperti ini.
Untuk mencampurkan castable tahan suhu tinggi seperti asid fosforik dan fosfat, mula-mula tuangkan bahan kering ke dalam pengadun untuk adunan kering selama 1.0min, tambah kira-kira 3/5 daripada pengikat untuk adunan basah selama 2-3 minit, kemudian buang bahan , hantarkannya ke tempat yang ditetapkan untuk disusun, tutupnya dengan ketat dengan filem plastik, dan perangkap bahan selama lebih daripada 16 jam.Bahan yang terperangkap dan pemecut koagulan hendaklah ditimbang dan dituangkan ke dalam pengadun untuk pencampuran sekunder, dan pengikat yang tinggal hendaklah ditambah untuk pencampuran basah selama 2-4min sebelum digunakan.
Semasa mencampurkan castable tahan suhu tinggi, jika bahan tambahan seperti gentian keluli tahan haba, gentian tahan api dan gentian organik perlu ditambah pada castable, ia harus terus ditaburkan ke dalam bahan campuran pengadun semasa mencampurkan castable basah. .Mereka harus bertaburan dan dicampur pada masa yang sama, dan tidak boleh dimasukkan ke dalam pengadun dalam kumpulan.
Selepas campuran dibuang dari pengadun, jika ia terlalu kering, terlalu nipis atau kekurangan bahan, bahan itu hendaklah dibuang dan tidak boleh ditambah lagi;Campuran yang dilepaskan daripada pengadun hendaklah dalam masa 0.5~1.0j.
Masa siaran: 24-Okt-2022