Bata penebat mullite

Pengadunan terbahagi kepada bancuhan mekanikal dan bancuhan manual.Pada masa ini, pengadun paksa atau mortar digunakan dalam industri untuk mencampur bahan, dan pencampuran manual tidak digunakan Peralatan dan alatan: pengadun paksa atau mortar, baldi, penimbang, penggetar, penyodok alat, troli, dsb.

Penggunaan air pembinaan adalah berdasarkan penggunaan air yang ditunjukkan dalam helaian pemeriksaan kualiti kumpulan produk, dan dilaksanakan dengan ketat mengikut piawaian untuk mencapai ukuran yang tepat.

Campuran: Gaul kering dahulu dan kemudian basah.Masukkan bahan pukal ke dalam pengadun dan keringkan selama 1-3 minit mengikut urutan beg besar dahulu dan kemudian beg kecil untuk menjadikannya sekata.Berat setiap pencampuran ditentukan mengikut isipadu jentera dan pembinaan;mengikut berat bahan, air yang diperlukan untuk setiap pencampuran ditimbang dengan tepat mengikut penggunaan air yang ditentukan, ditambah kepada bahan kering yang dicampur secara seragam, dan dikacau sepenuhnya.Masa tidak kurang daripada 3 minit, supaya ia mempunyai kecairan yang sesuai, dan kemudian bahan boleh dilepaskan untuk menuang.

Sebelum bahan menuang dibina, adalah perlu untuk memeriksa sama ada sauh dikimpal dengan kukuh, dan paku tahan haba harus digunakan untuk bahagian di atas 500C.Permukaan penambat hendaklah dicat dengan cat setebal 0. 5-1mm atau dibalut dengan pita plastik untuk menampan daya pengembangan selepas dipanaskan dan mengeluarkan serpihan dalam acuan.

Castable yang baru dicampur harus dituangkan dengan cepat, biasanya dalam masa 20 minit.Tuangkan castable campuran ke dalam acuan, dan masukkan penggetar ke dalam penggetar tepat pada masanya, dan penggetar harus seragam.Apabila permukaan castable disalurkan, buih dilepaskan.Apabila permukaan dialirkan, rod bergetar digerakkan, dan kelajuan bergerak ialah 1-2m/min.Apabila rod bergetar ditarik keluar, kelajuannya perlahan.

Sebelum pemejalan selesai selepas menuang, suhu tapak mesti disimpan di atas 10C(10-30.C).Jika suhu tapak adalah lebih rendah daripada 0'C, langkah-langkah pemanasan dan pemeliharaan haba yang sepadan mesti diambil, jika tidak, ia akan menyebabkan keterlambatan dan membawa kepada kemerosotan prestasi produk.

Alat utama yang digunakan ialah filem plastik polietilena, beg jerami, dll. Keperluan dan kawalan suhu persekitaran: Suhu pengawetan badan tuangan adalah sebaik-baiknya antara 15-35C Jika suhu melebihi julat suhu ini, langkah pemanasan atau penyejukan yang sepadan hendaklah diambil, jika tidak. prestasi produk akan berkurangan.

Selepas castable dikeraskan, perlu segera menutup permukaan badan pembinaan dengan filem plastik polietilena, dan tutupnya dengan beg jerami basah untuk mengelakkan penyejatan air dan menggalakkan pengaktifan simen Selepas pengerasan, ia dilarang untuk memukul dan bergetar dalam satu hari.Mengikut keadaan pengerasan, ia boleh dirobohkan selepas 24-30 jam pengerasan.

Selepas menyahbentuk, ia perlu dikekalkan selama dua hari seperti yang diperlukan, dan filem plastik polietilena dan beg jerami basah perlu ditambah semasa penyelenggaraan.Selepas tiga hari pengawetan, keluarkan filem plastik dan beg jerami.Benarkan badan yang mengeras kering secara semula jadi di udara untuk sehari sebelum dibakar.

Baking ialah pautan utama terakhir dalam penggunaan castables.Oleh kerana badan tuangan agak padat, ia dilarang sama sekali untuk memanaskan terlalu cepat semasa membakar, jika tidak, ia akan menyebabkan kemalangan retak.